加长液下浆液泵的结构改进
液下浆液泵(液下泵)用于从地面下一定深度的浆液池向地面
输送浆液。液下浆液泵采用立式结构,一般安装在浆液
池的顶盖上,电动机置于高处,泵体和叶轮浸在液面以
下[1]。浆液泵在起动前无需灌泵,使用很方便。电厂的
排污水泵、火电厂脱硫系统用吸收塔排水坑泵、石灰石
浆液池泵、事故浆液池泵等在选型时均考虑使用液下浆
液泵。
现场的浆液池的设计深度不同,随浆液池的深度加
深,根据泵的使用要求,若用户要求随时都可能起动液
下象,则泵体插入深度必须足够长,以使液位淹没叶
轮,保证液下泵随时可以起动。在这种工况下,泵结构
采用加长轴的形式。但当加长轴超过一定长度时,考虑
机加工和热处理设备的能力,需要采用两段轴联接结构
来满足浆液池深。泵体插入深度与支承跨度、支最剐
性、轴材料、轴径、联轴器等集中载荷因素有关,由于
对轴的对中要求等因素的制约,加长轴液下泵的极限插
入深度有一定限制,液下象最长插入深度为7m。对液
下泵在现场的应用情况做出分析,对原结构的设计方案
提出了结构改进设计。
液下泵结构方案(I),如图1所示,对于加长液
下浆液泵的结构,一直是困扰泵类厂家的难题。目前,
对于结构(I)方案采用了水润滑滑动轴承结构。即用
滑动支撑套来支撑轴,减小泵轴在运转时的挠度和振
动,一般根据轴的设计K度的不同加设2~3个支撑套;
支撑套是关键零件,其材料通常采用聚四氟乙烯或黄
铜;两段轴之间采用刚性联轴器联接。由于泵在运转过
程中,支撑套与轴套摩擦会产生大量热,干磨也会加剧
磨损程度,为此需要随时冷却,并且为防止浆液中的颗
粒停留在支撑套与轴套之问,造成磨损,因此在运转时
向支撑套与轴套间注入一定压力的冲洗水,同时,冲洗
水流经对磨表面的时候,减小摩擦因数,起到润滑支撑
套的作用,降低功耗,提高泵效率,延长了支撑套的使
用寿命。
该结构使用效果并不理想,现场运行时,发现泵的
振动较厉害,噪声较大,而且故障率高,维修频繁,运
行寿命短。有的泵运行几天即出现剧烈振动,造成了泵
备件消耗量大,加大了维修量,给片j户带来极大的不
便,影响系统的正常运行。
2.液下泵原结构应用分析
从图1中可以看到,在结构(I)方案中,滑动支
撑套与泵轴5之问为滑动摩擦,两者的摩擦因数大,加
重了支撑套与泵轴间的摩擦。
支撑套与泵轴之间间隙也是一个很难把握的尺寸,
问隙过小,由于零件加工和装配的不对巾,会产生机械
磨损大,甚至出现抱轴现象;而间隙过大,轴的刚度破
坏,临界转速低,泵运行容易产生振动,严重影响液下
泵的使用寿命。
轴之间联接采用刚性联轴器,这对两根轴加工的同
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液下泵